Ve společnosti Doncasters Precision Castings v Bochumi (DPC) se při přesném lisování vyrábějí lopatky a rozváděcí lopatky pro stacionární plynové turbíny elektráren a letecké motory. Závod, který má více než 500 zaměstnanců, spoléhá na rozsáhlou vertikální integraci výroby a sám si vyrábí i vlastní formy. Odpovědní inženýři v současnosti optimalizují své provozy s využitím vlastních kapacit. Například robotické chapadlo v plně automatizované výrobě forem bylo dodatečně vybaveno senzorem. Úkolem tohoto senzoru je detekovat, zda je čep zcela vysunutý a bezpečně fixuje voskový cluster, než jej robot ponoří do lázně a pohybuje s ním tak, aby se keramická hmota dostala i do všech podřezů (obr. 1).
Tento typ požadavku lze snadno realizovat například pomocí indukčního senzoru. Protože v takových případech se musí chapadlo otáčet o 360°, není možné, aby mu v cestě překážely napájecí nebo signální kabely. Logické řešení: (bateriově napájený) senzor, který bezdrátově přenáší signál „čep zcela vysunut“.
Údržbáři ve společnosti Doncasters potřebovali právě takové řešení. Jejich hledání úspěšně skončilo návštěvou webových stránek obchodní divize Controltec společnosti steute. Se společností steute se dohodli na použití válcového bezdrátového indukčního senzoru RF IS M 12 (obr. 2). Napájení (prostřednictvím baterie) i přenos signálu zajišťuje samostatný kompaktní modul (obr. 3). Ten využívá bezdrátovou technologii sWave vyvinutou společností steute, která zaručuje spolehlivý přenos signálu do příslušné přijímací jednotky i v nepříznivých průmyslových podmínkách.
První bezdrátový senzor byl nejprve testován na robotickém uchopovači. Výsledek: monitorování polohy fungovalo bezchybně, a to i v hraničních oblastech; robot se spustil pouze tehdy, když byl čep plně zasunut do uchopovače. Tím bylo možné vyloučit jakékoli poškození zařízení nebo forem. Důsledek: společnost Doncasters nyní postupně vybaví všechny roboty používané ve výrobě forem bezdrátovými senzory steute.